Manutenção preventiva: entenda melhor a periodicidade
A manutenção preventiva é baseada no princípio onde toda máquina ou equipamento, no decorrer do tempo de uso, está sujeito a um processo de deterioração e desgaste. Dentro desse período, torna-se necessário um intervalo de tempo para algumas ações de reparos ou trocas de peças e componentes.
A sua finalidade é para reduzir a probabilidade de falhas ou quebras e até mesmo a degradação do estado original de funcionamento das máquinas e equipamentos.
Um dos problemas mais comuns, quando o assunto envolve bons resultados com base na manutenção, está no fato em determinar os intervalos de tempo.
E a maioria das empresas acabam por determinar intervalos normalmente menores do que o necessário, sem planejamento, podendo ocasionar paradas e troca de partes e peças por vezes desnecessárias, aumentando os custos da manutenção preventiva.
Fatores que dificultam a periodicidade
Além de permitir a antecipação das falhas, ela gera uma indisponibilidade no processo produtivo, ou seja, é preciso saber muito bem o tempo da execução da manutenção e entender como configurar a periodicidade. Por isso, que a manutenção preventiva é uma ação importante e complexa devido a certos fatores: A periodicidade da manutenção de cada ativo precisa ser combinada com todo o processo produtivo, para um melhor aproveitamento do uso do tempo de parada;
- A periodicidade da manutenção de cada ativo precisa ser combinada com todo o processo produtivo, para um melhor aproveitamento do uso do tempo de parada;
- Existe a dificuldade em definir quais componentes serão trocados com base na vida útil e utilização do equipamento;
- Predomina a falta de concentração de esforços para aproveitar o tempo de parada para a manutenção.
Como determinar uma periodicidade mais assertiva?
Há alguns passos para tornar esse processo mais assertivo, seguindo algumas recomendações de acordo como tempo de vida útil dos componentes que fazem parte do equipamento.
- Ter um controle ou um relatório com informações de todas as manutenções realizadas. Esse controle ajuda a entender melhor as particularidades de cada equipamento e seus problemas. Essas informações contribuem para uma tomada de decisão mais precisa sobre as ações de manutenção;
- Criar uma divisão das máquinas por conjunto por peças distintas que a compõe. Essa divisão ajuda e muito no entendimento das ações de manutenção;
- Com base nessa divisão, deve-se elaborar um plano de manutenção para cada equipamento, baseando o tempo de uso de acordo com o desgaste da peça. Com isso, a assertividade pode ser precisa no momento da manutenção;
- Determinar um plano parcial de manutenção, ou seja, uma vez que o entendimento e as necessidades são identificados de acordo com o porte ou a complexidade do equipamento, podendo programar duas, três ou mais paradas anuais para a preventiva.
CONSIDERAÇÕES
A manutenção preventiva é algo complexo, mas de extrema importância para as indústrias.
Algumas ações citadas anteriormente poderão ajudar e muito nos acertos das preventivas.
O importante é ter todo o controle dos equipamentos que estão em constante uso e com isso, aperfeiçoar a ações de manutenção constantemente.
A Kopron possui um departamento especializado em Planos de Manutenção, com técnicos exclusivos e focados na prestação deste serviço, em todo o território nacional, e que estão à disposição para ajudar nas melhores práticas de manutenção preventiva para a sua indústria.
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